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床身鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中的技術(shù)要求
2017年09月18日
新聞詳情
床身鑄件高密度造型型砂的基本 點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。
下面正創(chuàng)技術(shù)給大家介紹床身鑄件凝固冷卻技術(shù)：
我們?cè)诖采龛T件凝固冷卻時(shí)可以使我們充分的掌握自己產(chǎn)品的質(zhì)量，為以后的生產(chǎn)增加生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；
床身鑄件在凝固和以后的冷卻過(guò)程中要發(fā)生體積收縮或膨脹，這種體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能自由地進(jìn)行，于是便產(chǎn)生了鑄造應(yīng)力。如果產(chǎn)生應(yīng)力的原因xiaochu后，鑄造應(yīng)力隨之xiaochu，這種應(yīng)力叫做臨時(shí)鑄造應(yīng)力。如果產(chǎn)生應(yīng)力的原因xiaochu后鑄造應(yīng)力仍然存在，這種應(yīng)力叫做鑄造殘留應(yīng)力。
床身鑄件在凝固和隨后的冷卻過(guò)程中，由于壁厚不同，冷卻條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會(huì)有所不同，因而造成床身鑄件各部分體積變化量不同。如果此時(shí)鑄造合金已經(jīng)處于彈性狀態(tài)，鑄件各部分之間便會(huì)產(chǎn)生相互制約。鑄造殘留應(yīng)力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。
研究表明，鑄造殘留應(yīng)力與床身鑄件冷卻過(guò)程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過(guò)去很長(zhǎng)的時(shí)期里，人們認(rèn)為鑄造合金在冷卻過(guò)程中存在著彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并認(rèn)為鑄鐵的彈塑性轉(zhuǎn)變溫度為400℃左右。基于這種認(rèn)識(shí)，去應(yīng)力退火的加熱溫度應(yīng)是400℃。但是，實(shí)踐證明這個(gè)加熱溫度并不理想。近期的研究表明，合金材料不存在彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，即使處于固液共存狀態(tài)的合金仍具有彈性。
普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時(shí)，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60~100℃/h.
保溫時(shí)間可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：H=鑄件厚度/25+H",式中鑄件厚度的單位是毫米，保溫時(shí)間的單位是小時(shí)，H"在2~8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分xiaochu應(yīng)力的床身鑄件應(yīng)取較大的H"值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般鑄件冷至150~200℃。
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